💡40 млн рублей в год помогли сэкономить студенты магистратуры " https://www.hse.ru/ma/efficiency/" на складе e-commerce крупной логистической компании
Разве могут быть финансовые потери при официальных показателях качества 99,86%?
Именно с этого парадокса начался курсовой проект А3 магистратуры «Операционная эффективность и производственные системы» Высшей школы бизнеса ВШЭ на складе e-commerce крупной логистической компании.
По отчетности процесс сборки и упаковки клиентских заказов выглядел управляемым, а показатели качества выполнялись, и при этом:
— в обычные дни — в среднем 55 претензий при 25 тыс. заказов
— в высокий сезон — 80–90 претензий при 35 тыс. заказов
На первый взгляд — доли процента, но за этими цифрами стояли:
— штрафы со стороны клиента
— недостача товара на балансе
— отдельная команда сотрудников, занятая разбором ошибок
Совокупные потери по ключевому заказчику достигали до 80 млн рублей в год. Проблема была не в формальных показателях, а в стоимости этих «долей процента».
🔔 Где скрывалась причина
Команда начала анализ с картирования потока — это способ «разложить» весь путь заказа по шагам и увидеть, где создается ценность, а где возникают потери. Детальный анализ показал, что более 80% ошибок, приводящих к претензиям клиентов, возникали в зоне ручной упаковки.
Это был участок, через который проходил весь поток заказов, и именно здесь система работала на пределе. На упаковке:
— товары пересчитывались вручную
— проверялось количество, но не всегда корректность наполнения
— мелкие позиции могли теряться на рабочем столе
— поток заказов приходил неравномерно и скорость начинала конкурировать с качеством
Команда проекта не остановилась на объяснении «человеческим фактором». С помощью метода «пять почему» — последовательного поиска первопричины — анализ углубился до уровня:
— организации рабочего пространства
— логики передачи заказов между этапами
— системы показателей и мотивации
Стало понятно: ошибки воспроизводились самой системой.
💡Как выстраивались изменения
Проект не свелся к одной инициативе. Он был собран как программа трансформации.
✔️Сначала — быстрые меры без серьезных инвестиций:
стандартизация аналитики претензий и короткие визуальные инструкции на рабочих местах. Это позволило сократить время разбора ошибок и повысить дисциплину процесса.
✔️Далее — организационные изменения:
перепроектирование рабочих мест по принципам рациональной организации пространства (известный в практике подход 5S), обновление стандартных процедур упаковки и правила выравнивания потока заказов между этапами.
✔️На третьем уровне — цифровая устойчивость:
единый реестр ошибок и внедрение сканирования, позволяющего снижать риск пересорта и недостач.
✅Итого
Потенциальный совокупный эффект рассчитан в сокращении 50% потерь в год, что эквивалентно экономии 40 млн руб.
Но важнее другое:
— процесс стал прозрачным не только по показателю качества, но и по стоимости ошибок
— снизилась нагрузка на сотрудников, разбирающих претензии
— узкое место перестало «раскачивать» весь поток
Этот пример демонстрирует, что операционная эффективность — это способность увидеть скрытую экономику процесса и выстроить изменения так, чтобы они работали после завершения проекта. Именно этому учатся студенты программы — проектировать управляемые системы, а не точечные улучшения.
📍Авторы проекта:
Ковычев Евгений, крупный логистический оператор, специалист по операционной эффективности
Савушкина Алина, СИБУР, специалист по аналитике логистических операций
Тюпина Алина, АБ ИнБев Эфес, специалист по производственному планированию
💡 Хотите больше узнать о нашей магистратуре?
https://t.me/PS_OpEx
