Вот мы с вами часто говорим о проценте ввода и стабильности активных ингредиентов, надёжности формулы, испытаниях эффективности продукта… но иногда даже изначально идеальные рецептуры «разбиваются» о проблемы с упаковкой
Герметичность упаковки — критически важный фактор стабильности косметической формулы:
⏺️Контакт с кислородом инициирует окислительные процессы (деградацию липидов, витаминов, ароматических компонентов)
⏺️Доступ влаги, повышает риск контаминации и снижения эффективности консервирующей системы
⏺️Нарушение барьерных свойств тары приводит к изменению pH, вязкости, цвета и запаха, что напрямую влияет на безопасность и заявленные свойства продукта в течение всего срока годности
Подумала, что вам будет интересно ‘подсмотреть’ как на реальном косметическом производстве работает оборудование, обеспечивающее герметичность ваших любимых продуктов.
Благодарю специалистов из
https://t.me/FDAcompany за то, что поддержали идею такого поста, показали и рассказали о своей тубозапаечной линии.
Ранее уже писала о ФДА, действительно считаю эту площадку одним из лучших контрактных производств. И не только за то, что там работают такие отзывчивые сотрудники 😄. Их выделяет классный собственный технический отдел + ребята очень гибкие, быстро могут реагировать на нестандартные ситуации, не боятся брать сложные задачи, дорабатывать процессы, чтобы точно закрыть потребности клиента.
Итак, слово ФДА Компани:
На нашей тубозапаечной линии процесс устроен как цепочка из 9 (счастливое число) шагов, где каждый так или иначе работает на стабильный внешний вид + герметичность + повторяемость от партии к партии.
Что происходит с тубой на линии:
1. Подача и фиксация
Тубы подаются поштучно и корректно устанавливаются в держатели (стаканы). Ошибка посадки сразу видна и не уходит дальше по потоку.
2. Ориентация по метке/шву
Если у вас дизайн с фотометкой или ламинатная туба, то линия разворачивает тубу так, чтобы запайка и маркировка всегда были на одном месте относительно печати.
3. Наполнение
Мы подбираем режим: глубина погружения насадки, подъём по мере наполнения, скорость подачи. Цель - аккуратное заполнение без грязи сверху и с минимальным воздухом в массе.
4–7. Прогрев, формирование, маркировка дата-партия и стабилизация шва
Кромка нагревается за счет подачи горячего воздуха, затем сжимается с заданным усилием и выдержкой. в этом же моменте происходит и тиснение на шве, чтобы партия читалась, отслеживалась и спокойно проходила внутренний контроль/аудит. После шов охлаждается/стабилизируется.
8. Обрезка хвоста (если предусмотрено)
Единый размер «хвостика» = аккуратный, товарный вид всей партии.
9. Контроль и выгрузка
Проверка качества шва + отбраковка в отдельный лоток, если такое случается. На упаковку уходит только годное.
Так получается туба, которая:
✔️ выглядит ровно по шву и метке
✔️держит герметичность в логистике и на полке
✔️имеет понятную маркировку партии
✔️стабильно повторяется от тиража к тиражу
