Новый контроллер Hoob
Получил на тест 2 контроллера Hoob, за что благодарен компании и Ниджату
В этом посте хочу полностью разобрать контроллер, чем буду полезен всем гикам кто читает мои посты, компании и себе, резюмируя и собирая свои мысли воедино. Так-же весь фото материал который понадобится для улучшенного понимая текста я прикрепляю снизу, под постом.
Технические характеристики:
Материал - алюминий
Покрытие - нитрид циркония
Вес 67г (blade 84, старый cwp 74, новый cwp 65)
Высота 24мм (старый cwp 22, новый cwp 23, blade 27)
Размер дна по внутренней ступеньке 67мм (Cwp новый/старый 67, blade 71)
Размер дна по внешней ступеньке 73мм (Cwp новый / старый 73, blade 77)
Размер по верхнему кольцу 52мм (новый cwp 54, старый cwp 53, блейд 55)
Влияние размеров, тех. решений на температуру впускного воздуха:
В отличии от устоявшихся Cwp mono, отверстия впуска воздуха находятся противоположно отверстиям для щипцов, что создается меньшее кол-во свободного воздуха на впуске, так-как в этом случае больший объем воздуха проходит через уголь, чем в cwp mono.
К этому добавлю меньший размер по верхнему кольцу, более агрессивный угол наклона стенки и увеличенную высоту стенки. Все эти факторы еще сильнее снижают объем свободного воздуха на впуске, повышая эффективность конвекции при одинаковых вводных (расстановка угля, масса угля, бренд угля, партия)
Вам может показаться что я больной и разница в миллиметрах не играет роли, но поверьте, в совокупности все эти отличия и создают разницу, а она очевидно есть и, как мне кажется, в позитивном ключе.
Так-же не могу оставить без внимания то, как угол наклона стенки и сравнительно малый размер по верхнему кольцу влияет на стационарные потери.
Вкратце - стационарные потери это кол-во энергии которое теряет сетап (контроллер, чаша, уголь) по средствам рассеивания энергии в окружающую среду. Чем меньше угол наклона стенки - тем выше стационарные потери, и наоборот. Происходит это потому-что вместо отражения излучений, вертикальная стенка рассеивает их в окружающую среду, увеличивает свободный объем для воздуха внутри контролера что в том числе напрямую влияет на температуру воздуха на впуске.
Стационарные потери очевидно низкие из-за факторов которые я описал выше, и это здорово!
Влияние материалов изготовления / покрытия и веса на инертность температур.
Алюминий массой 67г. Звучит как низко-инертный контроллер.
Когда я говорю за инертность контроллера - подразумеваю время, которое требуется что-бы изменения / манипуляции с углем начали влиять на температуру сетапа (смесь/чаша/контроллер).
Алюминий материал теплопроводный и относительно стали не теплоемкий. На выходе инструмент, который позволяет очень точно работать с температурой. Низкая инертность в профессиональной работе с кальяном - больше плюс чем минус, о минусах я напишу позже.
На выходе - отзывчивость к изменениям, быстро и нативно понятно откликается на изменение расстановки угля и замены. Дает то чего ты ожидаешь, без кота в мешке.
У низкой инертности контролера есть и минусы, если мы возьмем в пример минимально-инертного контроллера: фольгу - вы сразу поймете к чему я подвожу. Он прощает меньше ошибок на заменах угля и работе с температурой. Избыток в замене дает быстрый, порой даже слишком быстрый отклик, из-за чего ценой ошибки может быть стрельнувшая чашка и техничка. Конечно, минусом это является только в случае когда при замене была допущена ошибка, как говорится заставь дурака молиться…)
Казалось бы, низкая инертность и теплоемкость могут быть причинами быстрой потери температуры, но на деле все это балансирует объем свободного воздуха на впуске о котором я писал выше. Большая часть тех кто это читает знает, что основной фактор теплообмена в кальяне и секрет тех самых «объемных» чашек - конвекция. А так как тут она на феноменально крутом уровне - он проезжает дальше cwp и дольше не теряет. Вот такой парадокс, или физика)
Покрытие, эксплуатация, удобство в работе.
Покрытие контроллера - нитрид циркония.
