👀 Как мы делаем bobber?
Каждый продукт мы делаем с нуля — и это наш большой повод для гордости. От момента идеи до промышленного дизайна и производства мы следим за каждым шагом, это позволяет достигать нужного результата до мельчайших деталей. На примере фляги Hip Flask рассказываем о том, как выглядит производство продукта:
Формулирование идеи
Процесс начинается с самого абстрактного этапа — долгих обсуждений и формулирования задачи: для кого создаётся продукт, зачем он нужен и какую задачу должен решать. Когда идея появляется, начинается её развитие в реальный объект. На этом этапе прорабатываются форма, объём, пропорции и конструктивные элементы всего предмета. В случае фляжки мы долго обсуждали детали, которых ранее не было в продуктах bobber: крышка, крепления и шнурок. Например, мы долго выбирали материал шнурка, и в итоге остановились на водонепроницаемом нейлоне. Это этап множества вариантов, которые постоянно сравниваются и отбираются в результате тестирований и споров.
Производство
После того, как дизайн утвержден, создаются 3D-модели изделия для фабрики. Они должны быть безусловно точными, иначе производство не примет их. Вместе с технологами мы выясняем, возможно ли изготовить продукт в том виде и форме, которые необходимы для нас.
В случае фляжки таких моментов было несколько: например, пришлось долго работать над процессом сварки частей, которые штампуются по пресс-формам. Нужно добиться такого эффекта, чтобы сама сварка была незаметна визуально — это потребовало времени. Много усилий потребовалось на работу над геометрией: хотя фляжка и выглядит плоской, в руке она ощущается приятно — это достигается за счет эффекта «надутости» формы. Такого эффекта — особенно в большом тираже — может добиться не каждое производство, и мы долго работали над финальным результатом.
Доработка и лабораторные испытания
После того, как образцы произведены, они уходят на испытания: тестируется герметичность и базовые технические параметры. Контроль проходит два раза — на производстве и в Москве. Иногда на этапе образцов мы перерабатываем отдельные детали. Например, мы изменили подход к созданию крышки — теперь она делается из цельного куска металла, который фрезируется и шлифуется. За счет такой технологии крышка получилась в хорошем смысле тяжелой и внушающей уверенность в руке.
Отдельное испытание подготовлено для краски — мы долго испытывали новое текстурное матовое покрытие на устойчивость к истираемости и повреждениям, чтобы быть уверенными в его надежности.
Упаковка и логистика
Параллельно с предметом мы разрабатываем еще и упаковку к нему. Металлическая коробка со сложной вырубкой и эмбоссингом не только защищает продукт, но и является частью пользовательского опыта, как и сделанная по собственным чертежам воронка.
Последний этап — доставка готовой продукции, распределение по складам и подготовка к продаже. После этого продукт поступает на полку и становится доступен покупателю.
→ http://bobberbottle.com/
