Друзья,
как-то не так давно мы
https://t.me/LayerLogic свое исследование по идентификации аддитивной технологии, применяемой для производства порта USB-C для iPhone Air.
Что ж, наше предположение, которое основывалось на технологии Aerosol Jet от компании Optomeс, по всей видимости, оказалось ошибочным. Так что посыпаем голову пеплом — мы можем себе это позволить:). Поставьте нам за это лайк🤗
Поводом для нового анализа стала свежая https://www.apple.com/newsroom/2025/11/mapping-the-future-with-3d-printed-titanium-apple-watch-cases/ от Apple и основанное на ней https://ru.ifixit.com/News/114439/okay-so-apples-using-3d-printing-in-the-iphone-air-but-how iFixit. Согласно этим данным, для изготовления порта USB-C в iPhone Air, а также корпусов Apple Watch Series 11 и Ultra 3, компания применяет технологию L-PBF. Судя по характеристикам, процесс, возможно, ведется на 6-и лазерном оборудовании BLT.
Хотя пресс-релиз Apple не раскрывает полный производственный цикл корпусов часов, и ключевое «ноу-хау» может скрываться в финальной стадии полировки, очевидно главное: компания целенаправленно решала задачу адаптации АТ к серийному выпуску. Это подразумевает проектирование под АТ, разработку методов постобработки и, что критически важно, — максимальную автоматизацию процессов с минимизацией влияния человеческого фактора. Для современной индустрии это ключевой вызов, который теперь, судя по всему, преодолен.
iFixit смогли обнаружить на поверхности порта USB-C следы лазерной абляции. Этот метод, используемый, в том числе, для придания антибактериальных свойств медицинским протезам, заключается в использовании импульсного лазера. Короткие вспышки лазера точно испаряют или сплавляют частицы титанового порошка, что минимизирует тепловое воздействие на материал, предотвращая деформацию и изменение цвета. Характерный микроскопический узор, который при этом образуется, не случаен: по данным Apple, такая текстура улучшает адгезию. Это критически важно для надежного склеивания металла с пластиком и обеспечения высокой степени гидроизоляции. Сам метод обеспечивает высочайшую, субмикрометрическую точность, необходимую для ультратонких устройств.
Apple обосновывает свой выбор комплексом преимуществ, среди которых — экологичность (сокращение отходов титана на 33–50% по сравнению с традиционной ковкой) и экономическая эффективность (снижение зависимости от рыночных цен на титан и возможность использования переработанных материалов).
При этом если для внутреннего порта USB-C эстетика поверхности не критична, то для корпусов часов это первостепенная задача. Остается открытым вопрос, будет ли Apple использовать абляцию для часов, поскольку даже L-PBF-печать с последующей шлифовкой может не обеспечить качества поверхности, соответствующего высоким стандартам компании (например, поры материала могут проявляться на поверхности). Как известно, после металлической 3D-печати заготовки необходимо подвергать дополнительной обработке: механообработке резанием, пескоструйной обработке, галтовке, электрохимической полировке, гальванике и другим операциям.
В качестве вывода можно с уверенностью сказать: аддитивные технологии в умелых руках окончательно превратились в инструмент серийного производства. Сложно, красиво, функционально — промышленник получает всё сразу.
Логика 👂 слоя
https://t.me/Layerlogic
https://t.me/Layerlogicnews_bot
