СМИ готовится ко сну, а я обозначу моменты которые следовало исключить если бы наши детали и компоненты были идеальными: не использовать секундный клей – "уменьшает температуру плавления пластика (TPU с углём)" и неэффективен, затягивать болты и винты с одинаковым небольшим усилием, для них же использовать шайбы при контакте с пластиком, не делать стенки корпуса меньше 2 мм (ТЕМ БОЛЕЕ ЕСЛИ К НИМ КРЕПЯТСЯ МОТОРЫ), не делать элементы требующие точности из пластика, стараться по минимуму обрабатывать пластик шлифовкой, размечать вспомогательные линии чертилкой, штангенциркулем, керном и разметочным циркулем, контур резки и точки сверления обозначать маркером – не допускать погрешности более 0,5-1 мм, перед нанесением контура будущей детали на заготовке, если она прямоугольная, прежде всего обеспечить её двумя ровными, перпендикулярными друг к другу сторонами (тут бы отлично подошла ленточная пила или фрезерный станок или для вёрстки гриндер, но нам придётся делать это болгаркой), при пайке использовать низкотемпературный припой (на озоне все дрочат на ПОС-61 с канифолью, 190 °C) при температуре 300-350 °C, использовать твёрдую канифоль для проводов, что по моему мнению, намного удобнее и быстрее любого другого флюса, а при нужной температуре он не будет сгорать с жала как бешеный, для контактов плат достаточно канифоли внутри припоя, после пайки не оставлять любой флюс, из-за него сильно проскальзывает изоляция, не использовать фиксатор резьбы где попало для "надёжности". Ещё с командой побазарили и подумали, что всё что закручивается должно быть со шлицом во избежание стирания, хотя думаю с правильными размерами это не понадобится.
Помимо автокерна, чертилки, разметочного циркуля, столярного угольника, маркеров (мы использовали молотов с размерами щётки примерно 20x30 мм, который потом протёк) и линейки (мы использовали школьную), которые я докину, нам очень желательно нужны: малярный (большой) нож, отвёртка с угловой или гибкой насадкой, а в идеале динамометрическая или электрическая для точных работ; любые станки для обработки металла (шедевросверлильный из пустынного СКБ мы сразу дропаем, потому что сверло в нём колеблется слишком сильно, из-за чего вручную просверлить точнее), умения пользоваться фрезерным станком и 3д принтером, хорошие свёрла по металлу или универсальные, дрель-шуруповёрт.
Скоро крошилово и когда-то рэфэсэ, чисто я считаю, что нам нужно работать над норм роботом, а пока он готовиться, сливать Зубастика на ивенты. По мыслям для норм робота есть завозной варик кабана – тарана, четырёхколесная неповоротная база (Зубастик при своих 10 км/ч очень резко поворачивал, ну а так как таран, его скорость будет выше и 4 неповоротки скомпенсируются, управление станет проще), спереди будет жирный неподвижный зуб или несколько жирных неподвижных зубьев, конечно не длинных и не вытянутых, чтобы исключить их загибание, ломание и застревание. Это больше такой фан чисто, а для победы как я думаю, посмотрев на бои в этом сезоне, самые эффективные роботы это двусторонние (симметричные по горизонту) с оружием в виде либо вала с зубом (китайцы), либо такой толстый кусок контура прямоугольника, корпусом из нейлона с закруглёнными боками (структура нейлон-амортизирующий материал вроде пустого пластика или полиуретана-кордура 1000D), крышками из дюрали, ну и добавлю что в каком-то бою какому-то роботу отрубило оружие, потому что оно держалось на пластиковой части, конечно там, в точках с большой нагрузкой, нужно использовать металл. Надо наверное скинуть фотки кучерявых сертификатов, они мне очень понравились, крутые такие, из нержавейки, ну если найду фотки, то скину
